二氧化碳爆破简介

 在二氧化碳爆破设备图中、高压进气口；、上端盖；、低压进气口；、低压气腔；、弹性密封材料；、高压钢管；、高压泄放头；、泄放孔；、密封垫圈；、高压气腔；、弹性材料密封环。

具体实施方式

 以下结合附图‑对本实用新型的技术方案进行详细说明。

 如图‑所示，该实施例提供了一种高低压双腔气体岩石爆破致裂杆，包括高压气腔和低压气腔；

 高压气腔包括高压进气口、上端盖、高压钢管、高压泄放头、泄放孔、密封垫圈、高压气腔、

 上端盖位于高压钢管的上部，上端盖顶部设置高压进气口，高压钢管的底部设置高压泄放头，高压泄放头上设置多个泄放孔。高压钢管与高压泄放头之间通过密封垫圈进行密封。

 低压气腔包括低压进气口、弹性密封材料、弹性材料密封环；低压气腔设置在高压钢管上部，低压气腔通过包围高压钢管的弹性密封材料构成，低压进气口用于充入低压气体，弹性材料密封环设置在低压气腔的上端和下端，用于密封低压气腔。

 压进气口位于上端盖的侧壁上；

 高压进气口通过螺纹与高压钢管连接；

 高压泄放头通过螺纹与高压钢管连接，形成内部直通到高压泄放头的高压气腔；

 低压气体通过低压进气口进入上端盖低压通道，低压通道上端盖内壁与高压钢管外管壁存在间隙。

 弹性密封材料自由状态外径与致裂杆**大尺寸一致，充压后膨胀数倍间隙，可承受较大压力不发生破损，且具有一定的耐磨性，两端采用弹性材料密封环进行可靠密封，且保与低压气体通道相通，以形成密闭腔体。在致裂杆放入岩孔进行二氧化碳气体爆破时，****在低压进气口通入适当压力的压缩气体使低压气腔向外膨胀挤压弹性密封材料贴紧岩壁，防止在通入高压气体进行爆破的瞬间，致裂杆由于受到向上的气体冲击力而飞出岩孔，发生“飞杆”事故，并在岩孔上方形成密封，在高压气体通过高压释放头的释放孔喷出并冲击爆破岩石时，起到保压密封的作用，有效提高岩石爆破的安全性与稳定性。

 具体工作原理如下：在致裂杆开始通入高压二氧化碳气体爆破前，****在低压进气口通入适当压力的低压气体，使弹性密封材料膨胀贴紧岩石壁面，阻止致裂杆在爆破过程中飞出岩孔，并密封致裂杆与岩孔，高压气体通过上端盖的高压进气口进入高压气腔内，并通过高压气体通道进入高压释放头，然后气体在高压释放头内转向并通过释放孔垂直岩壁喷出冲击岩石壁面，岩石在高压气体的作用下迅速膨胀**终达到爆破的目的。在高压二氧化碳气体爆破的过程中，低压气腔内的气体始终挤压弹性密封材料贴紧岩壁防止在爆破过程中由于高压气体的作用力使得致裂杆飞出岩孔，并且密封岩孔上端，为岩孔下端提供更大的爆破压力，在安全、稳定的前提下达到爆破的目的。

 以上对本实用新型进行了详细的介绍，但应理解的是，这些描述仅仅用具体的个例对原理以及实施方式进行阐述，并非用来限制本实用新型**的应用。本实用新型的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本实用新型**保护范围和精神下针对实用新型**所做的各种变性，改革及等效方案。

二氧化碳爆破设备涉及一种多物理场耦合高压气体爆破系统及使用方法，包括高压气体制作系统、多物理场耦合系统及测试分析系统，多物理场耦合系统与高压气体制作系统通过高压气管连通，测试分析系统分别与高压气体制作系统和多物理场耦合系统电气连接。其使用方法包括系统装配，系统调试，气体爆破实验，实验数据采集及数据分析处理五个步骤。本发明适用于1000‑2000m深部矿山高地应力、高温等条件下高压气体爆破煤岩体应力扰动及损伤演化规律等问题的研究；在实现实验室内模拟深部矿山高地应力、高温等多重环境，同时满足不规则类型试件测试的需要，能有效的克服高压气体爆破实验中产生的震荡及伤害，并简单精确的全面获取应力、损伤、试件破坏形变等实验数据。一种多物理场耦合高压气体爆破系统及使用方法。